橢圓異型管半圓管內外六角鋼管P型管八角形異型鋼管廠家模具齊全

異型鋼管軋制壓力的因素影響,主要有以下七點:

(一)軋輥直徑在其他條件一定時,隨著軋輥直徑的加大,接觸面積增加,同時接觸弧長增加,外摩擦的影響加劇,因而軋制壓力增大。

(二)異型鋼管厚度隨著軋件厚度的增加,軋制壓力減小,反之,越薄軋制壓力越大。

(三)管材的化學成分在相同條件下,軋件的化學成分不同,金屬的內部組織和性能不同,軋制壓力也不同。

(四)壓下量在軋輥直徑和摩擦系數相同的條件下,隨著大口徑異型管廠家壓下量的增加,異型鋼管與軋輥的接觸面積加大,軋制壓力增加。同時接觸弧長增加,外影響加劇,平均單位壓力增加,軋制壓力也隨之增大。

(五)熱軋時隨著軋制速率的增加，形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的增大、溫度的升高,變形抗力有所降低。

(六)異型鋼管寬度隨著軋件寬度的增加,接觸面積增加,軋制大口徑異型管價格壓力增大。

(七)隨著軋制溫度的升高,異型鋼管變形抗力降低,平均單位壓力降低,軋制壓力減小。





 (一)優(yōu)化加熱工藝

加熱溫度過高或時間過長,都會造成氧化鐵皮粘附在異型管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈,在滿足生產工藝的條件下,分鋼種、規(guī)格對坯料加熱時間進行優(yōu)化調整。



(二)精細除磷工序

粗軋階段進行四次除磷,保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照異型管享度的不同增加精除磷次數,20-30mm厚度規(guī)格軋制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度規(guī)格還要增加次數。另外,在卷軋前至少增加一次,使卷軋工藝總除磷次數不低于規(guī)定，確保除磷效果。



(三)冷卻中間坯層流

進行中間坯層流冷卻工藝,軋后鋼板板型良好,經過層流冷卻的表面呈青灰色、致密,表面質量改善。



(四)增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設計,在異型管板材的頭尾各改一塊鍍鋅鋼管廠家協議材,中間鋼板按照品材切收,頭尾質星缺陷基本可以解決。

(五)改善生產工藝

在軋制控制水平提高基礎上,不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短,高溫段氧化時間減少,管材表面質量改善。