在選擇無(wú)錫異型管留意知識(shí)

異型鋼管常見的工藝檢測(cè)方法
      (一)反復(fù)彎曲試驗(yàn):將試樣一端夾緊。 在規(guī)定半徑的圓柱形表面上進(jìn)行90度的重復(fù)反向彎曲,檢驗(yàn)金屬的耐反復(fù)彎曲能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)，



      (二)頂鍛試驗(yàn):對(duì)規(guī)定尺寸的試樣進(jìn)行錘擊或鍛打。檢驗(yàn)異型管在室溫或熱狀態(tài)下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。在室溫下進(jìn)行的頂鍛試驗(yàn)稱室溫頁(yè)鍛試驗(yàn),亦稱冷頂鍛試驗(yàn)。在熱狀態(tài)下進(jìn)行的頂鍛試驗(yàn)稱熱頂鍛試驗(yàn);



      (三)管卷邊試驗(yàn) :將規(guī)定形狀的頂心壓入金屬管一端,使管壁均勻卷至規(guī)定尺寸,檢驗(yàn)管壁承受外卷塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)，(四)管液壓試驗(yàn):用水或規(guī)定液體充滿金屬管，在一段時(shí)間內(nèi)承受規(guī)定壓力 ,檢驗(yàn)異型管質(zhì)量及強(qiáng)度并顯示其缺陷的試驗(yàn)，



      (五)淬透性:指鋼奧氏體化后接受淬火的能力,或奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的傾向，常用淬硬層的深度來(lái)說(shuō)明。 淬硬層的深度是指表面至半馬氏體層的距離。對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼,檢驗(yàn)淬透性的方法主要是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼末端淬火試驗(yàn)方法;



      (六)切削加工性:異型管材料用切削工具加工時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的性能。在切削或磨削時(shí),容易達(dá)到較高的表面加工精度,而且工具不易損耗,切屑容易脫落,切削力較小等,都表示該金屬材料的切削加工性好，



      (七)彎曲試驗(yàn):用規(guī)定尺寸彎心將試樣彎曲至規(guī)定程度,檢驗(yàn)金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。一般應(yīng)規(guī)定彎心直徑尺寸和彎 曲角度及對(duì)彎曲處表面的要求，



      (八)管彎曲試驗(yàn):在帶槽彎心上將試樣彎曲至規(guī)定程度,檢驗(yàn)異型管承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)，(九)管壓扁試驗(yàn):將金屬管壓扁至規(guī)定尺寸,檢驗(yàn)其塑性變形能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。





異型管常見表面缺陷規(guī)整

(一)彎曲度：彎曲就是軋制材料在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街�、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來(lái)，就叫彎曲度;

(二)鐮刀彎：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長(zhǎng)度(窄面一側(cè))的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對(duì)面呈凸出曲線，稱為鐮刀彎，以凹入高度表示;

(三)表面裂紋：主要是指異型管表層的裂紋;

(四)括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通�？梢钥吹綔系�;

(五)粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié);

(六)折疊：是異型管金屬在熱軋過(guò)程中形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合;

(七)皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡;

(八)橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上與的直徑差表示，對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同;

(九)瓢曲度：指在板或帶的長(zhǎng)度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度;

(十)耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍�因，異型管出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子;

(十一)結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片;

(十二)麻點(diǎn)：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面;

(十三)扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀;

(十四)氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中，在異型管表面生成的金屬氧化物。