異型管的曲度四個標準特點

避免精密異型管開裂的八點措施



我們在加工、焊接精密異型管時,可能會遇到管材開裂等故障。要解決這些問題,我們可以采取以下八點措施:



(一)精密異型管件可能會因為材料清潔度不夠而發(fā)生開裂,這時提高材料的清潔度。



(二)焊接部位切邊不良,導致焊接部位不良,所以在切斷管材時應多加注意。



(三)如果沒有注意保護及助燃體的使用,會使異型管的焊接部位氧化導致開裂,所以要保護及認真管理好氣體。



(四)不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障，可能通過退火正常處理解決。



(五)如果管材焊接部位存在油分、水分灰塵等污染,我們可以去除焊接污染后設定適當的焊接速度。



(六)擴管速度快也會導致異型管發(fā)生開裂故障,所以應該適當調整擴管速度。



(七)管材加工時若是采用超過了材料成形的極限加工方式也會造成故障,所以要保持在成形極限內加工。



(八)精密異型管件若是存在焊接不良,會導致未焊接上的情況發(fā)生,所以要設定合適的焊接條件。





(一)肖渣中TFe含量過低,熔渣粘稠,熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口,形成金屬噴濺。熔渣返干也會產生金屬噴濺�？梢�,形成金屬噴濺的一些原因與爆發(fā)性噴濺正好相反。

(二)熔池內碳氧反應不均衡發(fā)展,瞬時產生大量的CO氣體,這是發(fā)生爆發(fā)性噴濺的根本原因。由于操作上的原因,熔池驟然受到冷卻,抑制了正在激發(fā)進行的碳氧反應；當熔池溫度再度升高到一定程度,碳氧反應重新以更猛烈的速度進行,瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣體從爐口排出,同時還挾帶著一定量的鋼水和熔渣,形成了較大的噴濺。

(三)除了碳的氧化不均衡外,還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴濺。江蘇異型管件廠家在鐵水Si、P含量較高時,渣中SiO2、P2O5含量也高,渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高,其表面張力降低,阻礙著CO氣體通暢排出,因而渣層膨脹增厚,嚴重時能夠上漲到爐口。此時只要有一個不大的推力,熔渣就會從爐口噴出,熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出,形成噴濺。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好,對氣體的排出有阻礙作用。嚴重的泡沫渣可能導致爐口溢渣。