怎樣對異型鋼管開展熱處理

 (一)優(yōu)化加熱工藝

加熱溫度過高或時間過長,都會造成氧化鐵皮粘附在異型管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈,在滿足生產工藝的條件下,分鋼種、規(guī)格對坯料加熱時間進行優(yōu)化調整。



(二)精細除磷工序

粗軋階段進行四次除磷,保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照異型管享度的不同增加精除磷次數(shù),20-30mm厚度規(guī)格軋制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度規(guī)格還要增加次數(shù)。另外,在卷軋前至少增加一次,使卷軋工藝總除磷次數(shù)不低于規(guī)定，確保除磷效果。



(三)冷卻中間坯層流

進行中間坯層流冷卻工藝,軋后鋼板板型良好,經過層流冷卻的表面呈青灰色、致密,表面質量改善。



(四)增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設計,在異型管板材的頭尾各改一塊鍍鋅鋼管廠家協(xié)議材,中間鋼板按照品材切收,頭尾質星缺陷基本可以解決。

(五)改善生產工藝

在軋制控制水平提高基礎上,不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短,高溫段氧化時間減少,管材表面質量改善。

(一)采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反級性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。

(二)為防止異型管焊接孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(三)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢級中線與焊接處工件-般應保持80-85°角，填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小,一般為0°左右。

(四)異型管MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應當采取防風措施。

(五)干伸長度,一般的焊接電流為250A以下時約5mm , 250大口徑異型管A以上時約20 -25mm較為合適。

(六)電弧長度,不銹鋼異型管的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件 下來施焊,電壓要調整到弧長在4 -6mm的程度。

(七)鎢級從氣體噴嘴突出的長度，以4 -5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2 -3mm ,在開槽深的地方是5-6mm ,噴嘴至工作的距離-般不超過5mm。

(八)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

(九)直流時采用正級性一般適合于6mm以下的異型無錫異型管管焊接 ,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點保護氣體為氬氣,純度為99. 99%。當焊接電流為50-50A時,氬氣流量為8-0L/min ,當電流為50-250A時,氬氣流量為2-5L J/min.