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異型管焊接出現(xiàn)裂紋的修復措施

異型管施工時如果操作不當會出現(xiàn)裂紋故障，若不及時發(fā)現(xiàn)和修復，就存在著嚴重的隱患。所以我們要嚴格按照和間接工藝有關的施工規(guī)范和工藝要求進行操作，找出更切合實際的焊接工藝并評審，從而保證焊接質(zhì)量。如果在這樣的情況下仍出現(xiàn)裂紋問題，我們可以采取以下措施進行修復：

(一)進行異型管修復的焊工，要持有相應項目合格證。且由焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的人員擔任，返修必須達到一次合格;

(二)焊縫缺陷的除去可采用機械方法，如手提砂輪機等，不能用火焰切割;

(三)修復所采用的焊接方法和焊接參數(shù)，必須執(zhí)行相關的焊接規(guī)范;

(四)對于返修的異型管焊縫要認真做探傷檢查;

(五)采取無損探傷手段，將全部裂紋查清，并且確定準確位置;

(六)選擇合乎工藝規(guī)范的填充材料，即焊條，異型管，并按規(guī)定烘干后使用;

(七)異型管裂紋修復時焊接環(huán)境要達到施焊要求，比如溫度、雨水、風速等;

(八)修復后，焊工必須在修復的位置旁打上代號，并在焊縫返修記錄上簽字;

(九)返修資料要長期保證，并且對異型管的返修部位在使用中要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。





異型管常見表面缺陷規(guī)整

(一)彎曲度：彎曲就是軋制材料在長度或?qū)挾确较虿黄街�、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度;

(二)鐮刀彎：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度(窄面一側(cè))的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為鐮刀彎，以凹入高度表示;

(三)表面裂紋：主要是指異型管表層的裂紋;

(四)括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通�？梢钥吹綔系�;

(五)粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié);

(六)折疊：是異型管金屬在熱軋過程中形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合;

(七)皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡;

(八)橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上與的直徑差表示，對不同用途材料標準不同;

(九)瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度;

(十)耳子：由于軋輥配合不當?shù)仍�因，異型管出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子;

(十一)結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片;

(十二)麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面;

(十三)扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀;

(十四)氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在異型管表面生成的金屬氧化物。