控制異型管內(nèi)結(jié)疤的措施簡(jiǎn)單介紹

異型鋼管讓表面應(yīng)力增加的成形工藝

無(wú)縫異型管成形工藝，即無(wú)縫異型管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。

傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來(lái)保證成形質(zhì)量。

此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的無(wú)縫異型管機(jī)組。異型鋼管各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、異型鋼管以選擇不同的成形工藝技術(shù)。

為了減少?gòu)椥宰冃�，�?duì)于精密無(wú)縫異型管機(jī)組加工變形道次都比普通無(wú)縫異型管道次相應(yīng)增加2～3道次。

在變形安排上，應(yīng)減少初始時(shí)變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，異型鋼管適當(dāng)加大，后部變形適當(dāng)減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機(jī)會(huì)，讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢，異型鋼管可以避免出現(xiàn)裂紋。