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對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求異型管表面達(dá)到近白級(jí)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與管材的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)技術(shù)條件。

異型鋼管清洗

在噴射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40-60℃，使異型管表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時(shí)，由于表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的管材表面更加潔凈。

(五)配比

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，異型管防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐性能。需要注意的是，在實(shí)際操作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，因?yàn)橛捕�易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，�?yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

異型管的生產(chǎn)制造方式有下列五種：

(一)電熱法

因?yàn)樘嫉膹?fù)原工作能力伴隨著溫度的上升而提高，故許多 難復(fù)原的金屬氧化物、稀土氧化物等都能夠在復(fù)原加熱爐中復(fù)原出去。在復(fù)原加熱爐內(nèi)以電磁能為熱原，用碳作氧化劑，復(fù)原鐵礦石生產(chǎn)制造有色金屬。此方法的缺陷是很多金屬材料非常容易和碳形成滲碳體，故用碳作氧化劑生產(chǎn)制造的鋁合金含碳量都很高。為了更好地獲得低碳環(huán)保鋁合金異型管，就不能用碳作氧化劑，而只有用低碳環(huán)保硅質(zhì)的鋁合金作氧化劑。

(二)金屬材料熱法

此方法用異型管氧化反應(yīng)造成的有機(jī)化學(xué)熱加溫鋁合金與煤灰，并使反映全自動(dòng)開展。此方法常見的氧化劑有鋁、硅鐵、鈦鎂鋁合金等，獲得的有色金屬或純金屬材料碳含量極低。現(xiàn)階段用這類方式生產(chǎn)制造鈦鐵、鉬鐵、硼鐵、鈮鐵、高鎢鐵、高釩鐵與金屬鉻等。

(三)煉鐵高爐法

運(yùn)用異型管煉鐵高爐的高溫及氧化性氛圍使鋁合金鐵礦石復(fù)原做成有色金屬的。用煉鐵高爐冶煉廠有色金屬，勞動(dòng)效率高，低成本。但因煉鐵高爐內(nèi)空氣氧化帶的存有，高溶點(diǎn)或難復(fù)原的金屬氧化物不可以復(fù)原，因此 其他一些有色金屬不能用煉鐵高爐冶煉廠。

(四)煉鋼爐法

此方法是將液體的高碳鋼鋁合金兌入煉鋼爐，吹氧滲碳，獲得中低碳環(huán)保鋁合金。

(五)電硅熱法

此方法是在加熱爐上用硅復(fù)原鐵礦石、金屬氧化物或煤灰，并以石灰粉作溶液生產(chǎn)制造有色金屬，因而得到 的異型管碳含量較低。用這類方式生產(chǎn)制造微碳鉻鐵、中低碳環(huán)保鉻鐵、中低碳環(huán)保錳鐵、釩鐵和希土硅鋁合金等，制成品的碳含量關(guān)鍵在于原材料的碳含量。用電量硅熱法生產(chǎn)制造有色金屬時(shí)，電級(jí)會(huì)使鋁合金增碳，故生產(chǎn)制造碳含量非常低或純的金屬材料，不可以應(yīng)用加熱爐。溶點(diǎn)很高而不可以從爐膛內(nèi)排出的有色金屬也不能用加熱爐生產(chǎn)制造，而只有用金屬材料熱法。